Revenido
Es un tratamiento que se les da a las piezas de acero que han sido previamente templadas. Con este tratamiento, que consiste en un calentamiento a una temperatura inferior la crítica, se disminuye la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, quedando además el acero con la dureza o resistencia deseada. El aumento de tenacidad por revenido se debe directamente al efecto producido sobre la estructura del acero .En estado de temple, el acero consta de martensita, frecuentemente con un poco de austenita retenida. Durante el revenido, al igual que en los otros tratamientos térmicos uno de los factores más importantes es latemperatura, ya que de esta variable depende en gran medida la transformación sucesiva de la estructura del acero, es por ende que a continuación se discutirá el proceso de revenido para cinco intervalos de temperatura y algunas de las fases presentes en cada una de ellas:
Sub enfriamiento: El efecto del sub enfriamiento es únicamente de descomposición de la austenita retenida para transformarse en martensita, también en este proceso, cuando la pieza se enfría progresivamente a temperaturas bajas, la cantidad transformada es característica de la temperatura mínima alcanzada. Es pertinente agregar que la cantidad de austenita retenida también se modifica por la severidad del temple.
Revenido entre 95 y 205°c: El revenido dentro de este intervalo de temperaturas, se emplea solamente en aquellos casos en los que es importante conservar tanta dureza o resistencia como sea posible, dando el revenido para conseguir el pequeño aumento de tenacidad posible pero manteniendo la alta dureza especificada. En lo que respecta a la estructura del acero, se presentan dos cambios en este intervalo de temperatura de revenido: a) La martensita tetragonal se transforma en cúbica) se precipita carbono en una forma distinta a la cementita, Fe3C, y generalmente descrita como un precipitado de transición, posiblemente Fe2C ó Fe20C9 conocido generalmente como carburo épsilon.. Revenido entre 230 y 370°c: Este intervalo de temperaturas raramente es empleado para el revenido de los aceros templados. Esta zona de temperaturas queda entre el intervalo de revenido donde la alta dureza es el principal objetivo, inferior a 205°c,y aquel donde es fundamental la tenacidad, superior a 370°c.En este caso los cambios generados en la micro estructura son: a) La austenita retenida se transforma en vainita y alrededor del grano martensítica comienza la coalescencia (formación y crecimiento de una estructura) del Fe3O ó cementita. b)La pérdida de tenacidad, a temperatura ambiente, conforme se eleva la temperatura de revenido. Esta pérdida denominada primera fragilidad de revenido y que es irreversible, es causada por la formación de vainita y por la coalescencia.. Revenido entre 370 y 675°c: Una vez que la temperatura de revenido ha sobrepasado los 370°c, se entra en el amplio intervalo de temperaturas de revenido, dentro del cual se revienen gran variedad de productos industriales. Este grupo comprende los productos en los que la tenacidad es de gran importancia. Cuando se hace el revenido a temperaturas inferiores al intervalo, esto es entre 370 y 540°c, las piezas alcanzan excelente tenacidad y mantienen un aceptable nivel de resistencia, por el contrario a temperaturas entre 540 y 675°c se obtendrá máxima tenacidad pero muy baja dureza. Estos cambios en las propiedades mecánicas son el resultado de una variación en la estructura, precipitación y coalescencia de los carburos estables.
Revenido entre540 y 675°C: Una gran tenacidad se consigue con el revenido en este intervalo de temperaturas .Para alcanzar esta tenacidad, se pierde gran parte de la resistencia obtenida en temple. A pesar de la pérdida de resistencia, el tratamiento de temple-revenido es muy conveniente, debido a que la martensita revenida es mucho más tenaz que una estructura perlítica de la misma dureza. En el revenido a altas temperaturas, como por ejemplo, entre 675 y 705°C, debe ponerse mucho cuidado para no sobrepasar la temperatura Ac1, ya que puede fumarse inintencionadamente austenita. Este suceso se presenta especialmente en los aceros con níquel, elemento que, cuando se encuentra a niveles relativamente elevados, disminuye la temperatura Ac1 de una forma bastante considerable. Esta austenita, formada incidentalmente, puede, durante el enfriamiento desde esta temperatura alta de revenido, transformándose en perlita, cuya dureza depende de la velocidad de enfriamiento. No siendo por esto una verdadera estructura de revenido. Una dificultad especial, conocida por “Fragilidad de revenido”, se presenta en los aceros aleados cuando se revienen a temperaturas entre 540 y 675 °C. Su característica es la disminución de la resiliencia, que ocurre cuando la pieza revenida se enfría a velocidad relativamente lenta, por ejemplo al aire. Sin embargo, se pude mantener la tenacidad cuando se enfría desde la temperatura de revenido, en agua…